自動噴釉設備生產線用于陶瓷產品的外表面施釉。產品規格：外徑￠50-150 mm；高度H 50-200mm，為空心陶瓷管，產品密度3.7g/cm3。噴釉的工藝流程為（手工纏膠帶防護，加上下蓋防護）—人工上料—工件自動預熱—產品自動旋轉—自動噴釉—人工下料—（去膠帶，上下蓋模具清洗）。

自動噴釉設備生產線生節拍為＞5件/min，正常工作狀態下（傳輸線速度＞5件/min），預熱爐出口工件溫度可達到40℃-60℃。釉層重量要求比較嚴格，光板產品噴釉重量=表面積*系數+0.5-1.5g；傘裙產品噴釉重量=表面積*系數+1-2g，而且同一規格產品表面釉層重量誤差為±0.5g，釉層均勻，厚度為0.1~0.3mm（參考）。自動噴釉設備的噴槍可換不同孔徑噴頭（φ0.8mm、φ1mm、φ2mm、φ3mm），噴槍到工件可調距離范圍為100-400mm。

自動噴釉線設備為傳輸線結構，分為上料位、預熱系統、噴釉位、下料位、清洗系統等。上料位至少10個托架位置，傳輸線可無極調速，參考速度范圍為0 - 10m/min，同時要求線體平穩、可靠，保證產品不磕碰。噴涂線的電機有過流保護功能，節距需保證雙槍噴釉時互不影響。線體寬度約600mm，高度約850mm（參考尺寸，上下料符合人體工學）。

預熱系統的預熱爐帶數顯溫度表，溫度自動控制，超溫聲光報警。預熱爐有熱風循環系統，且循環風不能對產品造成污染，溫度均一性檢驗：同件產品高度方向最大溫差≤3℃。且便于清理，防止傳輸摩擦物污染產品。爐外表面溫度≤室溫＋25℃，爐體焊接牢固，急冷急熱狀態下無開裂、變形。預熱爐加熱系統無揮發且不能污染產品。

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