一、自動噴釉設(shè)備用途：

用于陶瓷產(chǎn)品的外表面施釉。

二、噴涂釉工藝流程：

人工上料——工件預(yù)熱——模具防護(hù)——上釉——烘干——人工下料——模具清洗。

三、技術(shù)要求：

產(chǎn)品規(guī)格為外徑￠50-200 mm；高度50-200mm，為空心陶瓷管，產(chǎn)品密度3.7g/cm3。用環(huán)形傳輸線運輸產(chǎn)品。釉漿特性：比重1.5-1.8。釉層厚度：0.1~0.3mm，而且同一瓷件表面釉層厚度差不超過0.05mm，釉層重量自動檢測、顯示、報警。噴釉過程實現(xiàn)全自動化。自動噴釉設(shè)備效率：＞5pcs/min。在噴釉過程中槍口會阻塞，有擦拭槍口動作。工件需要預(yù)熱溫度0~60℃（瓷件通過預(yù)熱區(qū)域后，溫度必須保證在0-60℃可調(diào)整），可調(diào)節(jié)。

噴釉系統(tǒng)采用往復(fù)式自動噴釉機，流水作業(yè)，可編程。對于已經(jīng)加工過的產(chǎn)品在下次生產(chǎn)時只要選擇儲存的參數(shù)即可，儲存的參數(shù)數(shù)量大于50個）。工件到達(dá)噴釉位置后，為保證釉層的均勻性，工件自轉(zhuǎn)同時噴槍移動噴釉，噴釉時間可調(diào)整。為避免污染，與產(chǎn)品直接接觸的的材料為非金屬材料（尼龍）。

噴釉后的產(chǎn)品表面無堆釉、缺釉、表面色澤均勻一致。模具防護(hù)不允許產(chǎn)品端面及內(nèi)壁著釉。噴釉后烘干溫度0~150℃可調(diào)。模具清洗能實現(xiàn)自動清洗最好。

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