噴漆烘干線需要噴涂的工件是電機(jī)部件（機(jī)座、轉(zhuǎn)子、曳引輪等），電機(jī)噴漆的工藝流程為上件→預(yù)熱→噴漆→烘干→冷卻→下件。電機(jī)最大產(chǎn)品規(guī)格（長×寬×高）mm為800x600x800，電機(jī)的材質(zhì)是鑄件，最大重量有400KG，噴漆用的油漆性質(zhì)為水性漆，流平時(shí)間達(dá)5~10分鐘，噴漆方式采用機(jī)械手自動(dòng)噴漆+人工補(bǔ)噴，采用干式的噴漆漆霧處理方式。工件輸送方式用單梁懸吊式（包括吊具和二次吊具）和板鏈線結(jié)合而用。預(yù)熱區(qū)需大于50℃，預(yù)熱時(shí)間約15分鐘，烘干區(qū)溫度達(dá)50~80℃，烘干時(shí)間約30分鐘，急冷區(qū)采用強(qiáng)風(fēng)制冷，5~10分鐘的制冷時(shí)間。噴漆線的熱能燃料采用天然氣和預(yù)留空壓機(jī)余熱。

噴漆烘干線的產(chǎn)能節(jié)拍：（750件曳引輪+750件轉(zhuǎn)子+750件機(jī)座）/20h，懸鏈節(jié)拍不低1掛/分鐘。噴漆室工位數(shù)有噴漆機(jī)械手工位2個(gè)加上人工工位2個(gè)（人工工位上部送冷風(fēng)），機(jī)座上下件方式采用提升機(jī)結(jié)合升降平臺（帶滾軸）使用，承重達(dá)500KG。曳引輪、轉(zhuǎn)子上下件方式也是采用提升機(jī)+緩沖平臺（帶滾軸）。噴漆房懸梁吊承重達(dá)1000KG，廢氣處理設(shè)備架高放置，總高不得超8米，不影響上部行車通行。

噴漆烘干線設(shè)備需滿足產(chǎn)品的使用要求、運(yùn)行可靠、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)方便。選用的配套件、材料及電氣組件均質(zhì)量可靠、技術(shù)領(lǐng)先。其中關(guān)鍵配套件和材料，選用進(jìn)口名牌產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。電氣使用西門子，電機(jī)能效符合國家及浙江省地方最新要求，設(shè)備自帶穩(wěn)壓系統(tǒng)，燃燒機(jī)意大利百得。噴漆生產(chǎn)線環(huán)保方面符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、同時(shí)符合浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)DB33/2146-2018《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；GB30986－1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》、GB12348－2006《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。在滿足工藝的前提下，噴漆烘干線能節(jié)約能源、提高工作效率、降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

噴漆線在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,需滿足一下標(biāo)準(zhǔn)：:

GB12942-2006 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》;

GB 14443-2007 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;

GB 14444-2006 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程  噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》；

GB 20101-2006 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》及GB 7692-2012 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》；；

GB 6514-2008 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》；

GB 7691-2003 《涂裝作業(yè)安全管理通則》及 GBT 17750-2012 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全》

涂裝作業(yè)衛(wèi)生性方面符合TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

好品質(zhì)-選榮德，23年專注噴涂自動(dòng)化整體解決方案，國家高新技術(shù)企業(yè)，七百平米實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣！

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